Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af små vertikale bearbejdningscentre i Kina, understøtter også tilpasset service. Velkommen til at købe lille lodret bearbejdningscenter af høj kvalitet til salg her fra vores fabrik. God service og rimelige priser er til rådighed.
Det lille vertikale bearbejdningscenter VMC640 har en kort størrelse, høj nøjagtighed og bred-anvendelse; MC640 integrerer multi-funktioner og avanceret intelligens for at imødekomme kravene om reduceret installationsområde. Den kan udføre flere operationer såsom fræsning, boring, boring, oprømning, anboring osv., under samme fastspændingstilstand for i høj grad at reducere den nødvendige arbejdstid til at holde nede og positioneringsfejl. Et lille lodret bearbejdningscenter, der er velegnet til materialebearbejdning, med mulighed for at arbejde på materialer som kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, kobberlegering og ingeniørplast. Arbejdsbordets størrelse er 800×300 mm, med en maksimal fremføring på X600 mm, Y360 mm, Z450 mm; spindler ved hastigheder over 8000 rpm og har alle nødvendige specifikationer opfyldt. HT300 støbejern er lavet til at forbedre stivhed, vibrationsdæmpende egenskaber og lang levetid gennem søjlestruktur til VMC640. Udstyret med et høj-præcisions-CNC-system, BT40-spindel og 16-stationers ATC-system kan det sikre nøjagtigheden, effektiviteten, stabiliteten af bearbejdningen, bruges som en god del af mindre arbejdsgrupper, præcisionsdelefabrikker, forskningsudviklingsinstitutioner.
Produktfordele
Kompakt design og plads-besparende installation
VMC640 har et relativt lille volumen og den samlede størrelse er cirka 1,9 m længde, 1,7 m bredde og 2,1 m høj; Vægten er omkring 3 tons. Et stabledesign øger brugen af plads Gulve vil ikke påvirke kapacitetsproblemer. Et integreret design af maskinværktøjet- og dets styreskab eliminerer ledningskompleksitet for at lette installation, vedligeholdelse og omplacering. Selvom det er et relativt lille vertikalt bearbejdningscenter med begrænset kapacitet, kan det stadig have alle de grundlæggende funktioner som store for at opnå "små-volumen, komplette-funktioner" og opfylde produktionskravene for små-til-mellemstore-dele.
Høj præcision og stabil behandlingsydelse
VMC640 anvender højpræcisions C3 grade kugleskrue og HGH30CA lineær føringsvej i Taiwan, som sikrer stabil og præcis bevægelse af X, Y, Z akser med en nøjagtighed på ±0,008/300 mm og gentag positioneringsfejl inden for ±0,005 mm. Taiwans BT40-120 serie af spindler er udstyret med en 5,5KW AC servomotor; de har tilstrækkeligt{10}}afskæringsmoment og pålidelig ydeevne for at sikre præcis behandlingsnøjagtighed og reducere niveauet af{12}udløb yderligere. Maskinen gennemgår en tredobbelt kunstig ældning for at eliminere kilden til intern stress, der ville blive introduceret gennem høj-hastighed, forhindre deformation af emnet og sikre stabil behandlingspræcision.
Intelligent automatisering og effektiv behandling
Udstyret med et GSK CNC-system; VMC640 er blevet udstyret med forskellige programmeringssprog, mens dens farveberøringsskærm er nem at bruge til parametre og programmer, der skal indtastes selv for begyndere uden forudgående træning i CNC-systemer. 16-stations Paraply Type ATP/ATO System Tool-Udvekslingstiden var mindre end syv sekunder; forkortelse af udskiftningsforsinkelsen af værktøjet- reducerede således produktionstabet betydeligt. Understøtter en manuel/automatisk kombinationstilstand; det vil automatisk smøre de kritiske sektioner med jævne mellemrum for at reducere slid og forlænge levetiden af dette maskineri. Den maksimale ilganghastighed er 24 mm/min; derfor vil behandlingscyklussen blive forkortet tilsvarende for små-batch- eller multivariabelproduktion.
Stærk alsidighed og omfattende sikkerhedsbeskyttelse
VMC-640 kan udføre mange forskellige operationer samtidigt på tværs af adskillige typer materialer, herunder høj-fremstillingsprocesser for komponenter, forme osv., Elektroniske produkter. Kan afslutte flere processer samtidigt for at reducere antallet af behandlingstrin og øge produktionseffektiviteten. Den har flere typer maskinsikkerhedsfunktionsmoduler, inklusive en øjeblikkelig topafbryder, spindellåsekontaktmodul, kollisions-detektions-enhed, værktøjet-halsbånds-dørlåsemekanisme for fuldstændigt at forhindre skader fra flyvende spåner. Den har en spånopsamlingsboks, der er nem at rengøre og holde et ryddeligt betjeningsområde, som opfylder følgende standarder: CE, ISO9001 og ROHS.
Produktets vigtigste tekniske parametre
|
SPECIFIKATIONER |
Enheder |
VMC640 |
|
Bordstørrelse |
mm |
800*300 |
|
X-aksevandring |
mm |
600 |
|
Y-aksevandring |
mm |
360 |
|
Z-aksevandring |
mm |
450 |
|
Maks. arbejdsbords belastning |
kg |
300 |
|
T slot(antal-bredde*pitch) |
- |
3-16*90 |
|
Maks. spindelhastighed |
rpm |
8000 |
|
Spindel tilspidsning |
mm |
BT40 |
|
Hovedmotoreffekt |
kw |
5.5 |
|
X/Y/Z ilganghastighed |
m/min |
24/24/20 |
|
Skære fremføringshastighed |
mm/min |
1-10000 |
|
Styreskinne type |
- |
Lineær skinne |
|
Afstand fra spindelakse til søjleoverflade |
mm |
410 |
|
Afstand mellem spindelnæse og bordflade |
mm |
100-550 |
|
Positioneringsnøjagtighed |
mm |
0.0075 |
|
Gentag positioneringsnøjagtighed |
mm |
0.005 |
|
Værktøjsmagasin |
- |
Arm 16 |
|
Maks. værktøjs diameter |
mm |
φ90 |
|
Maks. værktøjets vægt |
kg |
8 |
|
Maskinens vægt |
kg |
3000 |
|
Samlet dimension (L*B*H) |
mm |
1900*1700*2100 |
Maskinens standarddetaljer

MASKIN KONSTRUGER
Høj styrke høj kvalitetHT300støbejern
STYRESYSTEM
Standard:GSK980/ KND1000 kontrollere
TAIWAN PRÆCISIONSSPINDEL
1. Taiwan spindelBT408000 rpm
2. Bestået dynamisk balance ISO rating test
TAIWAN VÆRKTØJSMAGASINET
1.TaiwanOKADA arm 16 værktøjsmagasin .
2. værktøjsskiftetid kun 2-3 sekunder.
1 kendt mærke blyskrue,
2. blyskrueleje med SKF- eller NACHI-leje,
3. kobling YC direkte forbundet

TAIWAN PRÆCISION LINEÆRE SKINNER
1. Taiwan højhastighedsrulle lineær styreskinne, positioneringsnøjagtighed kan nå μm klasse
SMØRESYSTEM
HERGAutomatisk centraliseret smøreanordning.
PNEUMATISKE KOMPONENTER
Standard medAirTACPneumatiske komponenter
1. med Schneider sikkerhedselektriske komponenter
2. Lynstik som standard

Hver maskine bestod Renishaw laserinterferometertest og ballbar-test
Applikationsscenarier
Fabrikker til fremstilling af præcisionsdele:VMC640 bruges ofte til fremstilling af præcise delefabrikker til arbejde på små-til-mellemstore høj-præcisionskomponenter; For eksempel elektroniske stik, bildele og instrumenter. Det har høj præcision og effektivitet til behandling for at opfylde de dimensioner, der kræves af de elektroniske, automotive, inertielle måleenheder og andre instrumenter og enheder. En automatisk værktøjsændringsfunktion og multi-processammenvævning kan opfylde behovet for billige og stabile produkter i små batch, mange-varianter produktionsmiljøer.
Workshops til formbehandling:Velegnet til forarbejdningsværkstedet for små-forme, der indeholder emner med lav-præcision såsom små-formkerner, formbunde og formtilbehør. En stabil spindel har sikret høj-positionering; således er dimensionsafvigelsen lille efter delproduktion uden yderligere efterbehandlings- eller justeringstrin. ATC-systemet med 16 stationer letter jævn drift under værktøjsskifte, er velegnet til store volumener lave omkostninger eller medium hastighed højkvalitets delebehandling med nogle enkle formegenskaber.
Elektronik- og medicinsk udstyrsindustri:VMC640 inden for elektronik og medicinsk udstyr producerer præcist præcisions elektroniske komponenter, medicinske instrumentdele og kirurgiske instrumenter. På grund af dens præcise høje-præcisionskrav og rene miljøbehov i de førnævnte felter, er denne maskine velegnet til dem. Den er velegnet til effektiv behandling af små, komplekse-formede dele; Den tilpasser sig miniaturisering og udviklingstendenser med høj-høj præcision inden for elektroniske og medicinske produkter.
Små-bearbejdningsworkshops og F&U-laboratorier:Ideel til småskala-behandlingsarbejdsrum og F&U-laboratorier. For små værksteder er en mindre maskine mere rimelig med hensyn til omkostnings-effektivitet for effektivt at imødekomme nogle batchproduktioner eller individualiserede ændringer. R&D Laboratorier; Kan hurtigt håndtere prøver til test, reducere forskningscyklusser og understøtte udvikling og prototyping af nye produkter som svar på skiftende krav fra R&D-aktiviteter.
FAQ
Q1: Hvad er nøglespecifikationerne for det lille vertikale bearbejdningscenter VMC640?
A: Arbejdsbordets størrelse er 800*300 mm, og dens maksimale belastning er 200 kg. X/Y/Z-aksevandring: 600 x 360 mm; Spindelhastighedsområde: 0~8000 rpm. En 3,7 kW AC-servomotor af denne størrelse sammen med et 16- ATC-system af paraplytypen. Positioneringsfejlen er +0.008/-0,008 % af 300 mm; Gentag positioneringsfejl: ±0,005MM. Den samlede størrelse er 2200×1800x2260 mm; ca. nettovægt ca. 3.000 kg;
Q2: Hvilke materialer kan VMC640 behandle?
A: Behandler en række forskellige jern- og ikke-jernlegeringer, såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumlegeringer, kobberlegeringer, høj-værktøjer osv. Det kan også forarbejdes til ingeniørplast og andre ikke-metalliske materialer; opfylde forskellige behandlingskrav i forskellige industrier.
Spørgsmål 3: Hvordan betjener man det automatiske værktøjsskiftesystem, og hvad er værktøjsskiftehastigheden?
A: Det automatiske-værktøj-skiftesystem styres af en CNC-berøringsskærm og kræver, at brugerne kun indtaster værktøjskoden i programmet bagefter; derefter vil maskinen automatisk udføre værktøjsskiftet. Værktøjs-ændringstid er forudindstillet til 7 sek., værktøj-ændring vil ikke medføre meget ekstra tomgang; følgelig kan det øge produktionseffektiviteten meget mere. Værktøjsbiblioteket indeholder i alt seksten værktøjer, der dækker de fleste små- til-mellemstore-deles bearbejdning.
Q4: Er VMC640 velegnet til små-batch- og multi-produktioner?
A: Ja, det er meget velegnet. CNC-systemer tillader lagring af flere procesprogrammer og kan nemt skifte til andre deles parametre hurtigt. Den automatiske værktøjs-ændringsfunktion og multiple-procesintegration kan spare mere tid til udskiftning af værktøjer og sikring af emner for at opnå en jævn drift af maskinen; det er også ret praktisk i forhold til et værkstedsmiljø eller tilpassede produktionskrav.
Spørgsmål 5: Hvilke efter-salgstjenester ydes, og hvad er garantiperioden?
A: Det er garanteret i et enkelt år. Vi tilbyder teknisk support-døgnet rundt-og leverer ægte reservedele (f.eks. til spindler, kugleskruer og bestik) samt gratis-betjeningstræning på stedet. Dør-til-dørservice tilgængelig;
Valgfrit CNC-system og værktøjsmagasinkapacitet er også tilgængelige efter anmodning.
Populære tags: lille lodret bearbejdningscenter, Kina små lodrette bearbejdningscenter producenter, fabrik

