3-akset lodret bearbejdningscenter

3-akset lodret bearbejdningscenter

3-akset lodret bearbejdningscenter VMC1165 er en slags industrielle maskiner, som kan lave meget høj-præcision i stor-skala metalarbejde-. Ved at integrere high-CNC motion control-teknologi, stærk-strukturel designevne og brugernes behov som kernen i intelligent funktion for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne ved at forbedre nøjagtigheden af ​​bearbejdning af arbejds-emner gennem multi-fastspændingsprocesser.
Share to
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af 3-akset lodret bearbejdningscenter i Kina, understøtter også tilpasset service. Velkommen til at købe højkvalitets 3-akset lodret bearbejdningscenter til salg her fra vores fabrik. God service og rimelige priser er til rådighed.

 

3-akset lodret bearbejdningscenter VMC1165 er en slags industrielle maskiner, som kan lave meget høj-præcision i stor-skala metalarbejde-. Ved at integrere high-CNC motion control-teknologi, stærk-strukturel designevne og brugernes behov som kernen i intelligent funktion for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne ved at forbedre nøjagtigheden af ​​bearbejdning af arbejds-emner gennem multi-fastspændingsprocesser. Den er kompatibel med forskellige materialer såsom kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, kobberlegeringer, højstyrke-aluminiumslegeringer og støbestål til forskellige slags-avancerede produkter. Arbejdsbordets størrelse er 1200*600 millimeter, og området inden for denne størrelse kan nå: x=1100mm y=650 mm,z =600 mm ; Spindelhastighedsjusteringen overstiger 8000r/min. Brug af HT300 støbejern, som er velegnet til en enkelt batch-konstruktionstilstand af sengen og har forbedret den styrke-forstærkede struktur for at forbedre stivhed, vibrations-dæmpningsevne og varme-evne. Udstyret med et højtydende CNC-system, BT40-spindel og 24--station krydstype ATC-system; Kerneenheden til produktion af tunge maskiner, store støbning og højpræcisionsdele.

 

Produktfordele

Forstærket integreret struktur og pålidelig skæreydelse

VMC-1165 bruger en komplet støbejernsseng; Dens indre har tætte indre ribber efter at have gennemgået dobbelte kunstige ældningsprocesser for at fjerne alle indre belastninger fuldstændigt. For at reducere vibrationer og deformationer forårsaget af høj-skæring og tunge-belastningsarbejde-for at opnå stabil drift. En stor spindel-hovedstruktur med en tyk skal og forstærket lejesæde kan øge den strukturelle styrke; Dette design er velegnet til at fuldføre dyb-skæring, høj-drejningsmoment-fræseprocesser eller materialebearbejdningskvaliteter, der er hårde og seje. En frekvens-moduleret og spændings-styringshastighedsregulerende spindel er derfor blevet valgt for at sikre jævn drift under variable belastningsforhold og god stabilitet ved både høje og lave hastigheder uden at støv eller andre fremmedlegemer forurener den under arbejdet.

3-Axis højpræcisionsforbindelse og ensartet kvalitet

Høj-præcisions C3-kugleskruer og RGH65 lineære guider med forbelastningsbehandling bruges til tre{10}}aksebevægelser; positionsfejlen er mindre end eller lig med ±0,006/300 mm, repeterbarhedspositioneringsfejlen er inden for ±0,004 mm område. BT40 spindel drevet af en 15kw AC servo-motor har et ekstremt lille udløb (\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

Intelligent automatisering og høj effektivitet

VMC-1165 har et GSK25i CNC-system, og der er også en valgfri stor-skærmstørrelse på 10 tommer, der forbedrer operatørens bekvemmelighed; den kan simulere programmer, have realtidsfejlalarmvisningsfunktion, udenfor-offline-programkapacitet for at reducere personaleomkostningerne. Et ATC-system med 24-stationer-over-type kan gennemføre værktøjsskift på 4,5 sek. for at forkorte den ubehandlede tid og øge produktiviteten tilsvarende. På nuværende tidspunkt omfatter driftstilstandene fuld automatisering, delvis automatisering og manuel drift; Der er også en dedikeret centraliseret automatisk- oliepåfyldningsenhed med timer- og oliestandsovervågningsfunktioner til at levere essentielle væsker regelmæssigt til vigtige dele. X/Y/Z-aksens maksimale hastighed for at opnå den korteste behandlingstid for en større batchstørrelse.

Humaniseret design og omfattende sikkerhed

Der anvendes en delt type el-skab, der kan sprede varmen uafhængigt for at undgå termisk akkumulering og opretholde en stabil ydeevne af det elektriske udstyr under hårde forhold. Valgfrit et stort spåntransportbånd af-kædetype med tilstrækkelig kapacitet til hurtig udsugning af spåner for at forhindre dem i at samle sig eller gøre arbejdsområdet snavset. Udstyret med forskellige sikkerhedsbeskyttelsesanordninger såsom nødstopknapper, spindeloverbelastningsbeskyttelse, værktøjskollisionsforebyggelse og et fuldt lukket beskyttelsesdæksel for at sikre operatørernes sikkerhed og forhindre spånsprøjt. En aftagelig manuel impulsgenerator og et variabelt-betjeningspanel- øger brugervenligheden for forskellige mennesker.

 

Produktets vigtigste tekniske parametre

 

SPECIFIKATIONER

Enheder

VMC1165

Bordstørrelse

mm

1200*600

X-aksevandring

mm

1100

Y-aksevandring

mm

650

Z-aksevandring

mm

600

Maks. arbejdsbords belastning

kg

1000

T slot(antal-bredde*pitch)

-

5-18*100

Maks. spindelhastighed

rpm

8000

Spindel tilspidsning

mm

BT40

Hovedmotoreffekt

kw

11

X/Y/Z ilganghastighed

m/min

24/24/20

Skære fremføringshastighed

mm/min

1-6000

Styreskinne type

-

Lineær skinne

Afstand fra spindelakse til søjleoverflade

mm

665

Afstand mellem spindelnæse og bordflade

mm

120-720

Positioneringsnøjagtighed

mm

0.0075

Gentag positioneringsnøjagtighed

mm

0.005

Værktøjsmagasin

-

Arm 24

Maks. værktøjs diameter

mm

78/120

Maks. værktøjets vægt

kg

8

Maskinens vægt

kg

7000

Samlet dimension (L*B*H)

mm

3400*2550*2960

 

Maskinens standarddetaljer

 

11001

MASKIN KONSTRUGER

Høj styrke høj kvalitetHT300støbejern
12001

STYRESYSTEM

Standard:GSK980/ KND1000 kontrollere
13001

TAIWAN PRÆCISIONSSPINDEL

1. Taiwan spindelBT408000 rpm

2. Bestået dynamisk balance ISO rating test
101001

TAIWAN VÆRKTØJSMAGASINET

1.TaiwanOKADA arm 24 værktøjsmagasin.

2. værktøjsskiftetid kun 2-3 sekunder.
15001
BLYSKRUE OG KOBLING
1 kendt mærke blyskrue,
2. blyskrueleje med SKF- eller NACHI-leje,
3. kobling YC direkte forbundet
16001

TAIWAN PRÆCISION LINEÆRE SKINNER

1. Taiwan højhastighedsrulle lineær styreskinne, positioneringsnøjagtighed kan nå μm klasse
17001

SMØRESYSTEM

HERGAutomatisk centraliseret smøreanordning.
18001

PNEUMATISKE KOMPONENTER

Standard medAirTACPneumatiske komponenter
19001
SCHNEIDER ELEKTRISKE KOMPONENTER
1. med Schneider sikkerhedselektriske komponenter
2. Lynstik som standard
21001
TEST
Hver maskine bestod Renishaw laserinterferometertest og ballbar-test

 

Applikationsscenarier

01/

Fremstilling af komponenter til tunge maskiner:VMC1165 er blevet anvendt i vid udstrækning på fabrikker, der producerer store komponenter ved brug af tungt maskineri, herunder gearkasser, maskinrammer, hydrauliske cylindre, transmissionsaksler osv. Den er meget holdbar, med et stort arbejdsområde; har også en relativt høj præcision til at opfylde de dimensionelle krav til præcise og strukturelt stærke dele fremstillet fra producenter af tungt udstyr. Automatisk værktøj-skifter Funktion, der tilpasser sig store-batchproduktioner for at reducere arbejdsomkostninger og forbedre produkternes pålidelighed.

02/

Bearbejdning af store støbeforme:Velegnet til store-fremstillingsværksteder for støbeforme; Velegnet til bearbejdning af store-støbeforme, støbeforme og hulrumsdele-i forme til biler, rumfart og andre industrier. Maskiner har høj stivhed og en stabil spindel for at gøre dyb- skæring af formstål lettere bagefter. Den tre-akse høj-præcisionsmekanisme har sikret ensartetheden og præcisionen af ​​formoverflader; Station ATC-system skifter værktøjer hurtigt under behandling af kompliceret form for at forbedre formkvaliteten og reducere produktionstiden.

03/

Ny energi- og bilkomponentproduktion:VMC1165 er velegnet til behandling af store-dele med høj-styrke i den nye energi- og bilindustri, herunder komponenter i nye-energikøretøjers chassis, motorer og batterikasser. Dens høje præcision, stabile drift, brede behandlingsområde opfylder de strenge kvalitetsstandarder, der kræves af disse industrier; Den er tilpasset en lettere vægt og mere kraftfuld ny energi- og bilkomponentudviklingsretning.

04/

Hhøj-præcisions- og instrumentbehandling:Ideel til specialfremstillede-høj-præcisionsbehandlingsværksteder og store-komponenter produceret af mange producenter. Behandler store-dele til præcisionsinstrumenter, specialfremstillede-metalstrukturdele til industrielle applikationer og medicinsk udstyr, velegnet til små partier af forskellige produkter. 3D-høj-præcisionsforbindelsen og fleksible driftsegenskaber er velegnede til at behandle komplekse-store arbejdsemner{10}}; derfor kan de opfylde de forskellige brugerdefinerede krav til high{11}}fremstilling.

 

FAQ

 

Q: Hvad er de vigtigste specifikationer for 3-akset vertikalt bearbejdningscenter VMC1165?

A: Størrelsen og kapaciteten for arbejdsbordet: Længde X Bredde=1500*650; Belast=650 kg. X/Y/Z-aksevandring: 1100x650x620 mm; Spindelhastighedsområde: 0 - 10.000 RPM. En 15kw AC servo-hovedmotor og et 24-ATC-system af typen Station Cross- leveres til dette udstyr. Positioneringsfejl: ±0,006 / 300 mm; Gentagen positioneringsfejl: ±0,004 mm. Samlet størrelse: 3900 × 2900 × 2850 mm; Nettovægt: 7800 kg; Strømforsyning: Trefaset, tre hastigheder, 380 VAC.

Q: Hvilke materialer kan VMC1165 behandle?

A: Det kan behandle forskellige jernholdige metaller (kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, formstål) og ikke-jernholdige metaller (kobberlegeringer, aluminiumslegeringer). Velegnet til både ru og efterbehandling af forskellige hårdheds-, tykkelsesintervaller af store stykker metalemner; opfylder kravene til diversificeret industriel forarbejdning.

Sp.: Hvad er fordelen ved ATC-systemet på tværs af-type?

A: Cross-type ATC-systemet har en lille størrelse, hurtig værktøjs-ændringshastighed og relativt kort ikke--behandlingstid. Dets værktøjs-ændringsnøjagtighed er pålidelig; der vil ikke være nogen afvigelse af værktøjet under en sådan ændring, og det kan opfylde de fleste proceskrav gennem sit 24-værktøjs stationslayout til behandling.

Q: Hvor mange behandlingsprogrammer kan CNC-systemet gemme?

A: GSK 25i NC-systemet er i stand til at optage ikke mere end tredive stykker bearbejdningsprogrammer, og hvert program har ikke mere end tusinde kommandoer. Skift hurtigt forskellige arbejdsdeles behandlingsparameterindstillinger; imødekomme efterspørgslen efter enkelt-styks små-batch og flere-sortsproduktioner ved at forkorte programforberedelsestiden.

Spørgsmål: Hvilke eftersalgstjenester- tilbydes?

A: et år. Yde 24-timers telefonservice for teknisk support; levere originale reservedele (inklusive spindler, kugleskruer og skæreværktøjer-); tilbyde-driftstræning på stedet. Reparation på stedet sælges separat; den ankommer inden for 72 timer til nøglefaciliteter i byernes hovedbyområde.

 

Populære tags: 3-akset lodret bearbejdningscenter, Kina 3-akset lodret bearbejdningscenter fabrikanter, fabrik

Send forespørgsel
Send forespørgsel