CNC fræsemaskine til metal

VMC840 er blevet forsynet med en forstærket portalramme og en forstørret støbejerns-bundplade gennem tre-gange kunstig ældning under normale omstændigheder; I høj-belastning, tunge-arbejdsmiljøer i metal. Integreringen af ​​sengen for at øge stivheden og reducere deformation under gentagen drift i en længere periode. Ved at bruge en 5,5 kW AC servo-primærmotorstrømforsyning har BT40-spindelen et højt-skæremoment-; den er velegnet til bearbejdning af hårde materialer såsom legeret stål og værktøjsstål; Den kan udføre dybe-huloperationer, og tung-fræsning af store{13} arbejdsemner påvirker ikke ydeevnen. Ved spindel-kasseåbningen er der en selv-forsegling, der holder stik og skærevæsker i; det forlænger borestrengens levetid.

Ved at bruge højpræcisions C3--kugle-skruer og lineære føringer, som er blevet for--belastet, garanterer VMC 840 en jævn og præcis bevægelse af alle tre akser; dens positioneringsfejl er inden for ±0,008/300 mm, og repeterbarhedens nøjagtighed er mindre end ±0,005 mm. Præcisions-vinkelkontaktkuglelejer er installeret på spindlen for at opnå en radial forskydning på mindre end 0,003 mm i forhold til standarden for finskrotede metaloverflader. Maskinen har en termisk kompensationsfunktion; baseret på indflydelsen af ​​langvarig eksponering og så videre, vil den opdatere sine egne indstillinger løbende for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.

Integreret GSK CNC-maskine har funktionen til samtidig udførelse af G-kode- og M-kodeprogrammer; Enkel betjening farve touch-skærm til at justere parametre nemt, skrive program bekvemt, diagnosticere fejl præcist, hurtigt efter start af produktion. Understøtter fuld-automatisk, semi-automatisk og manuel driftstilstand; Et højt-olietilførselssystem til kontinuerlig vedligeholdelse-fri smøring af kritiske dele for at forhindre slid og undgå nedetid i udstyret. Den maksimale outputhastighed for X-, Y- og Z-akserne var ca. 24 m/min for at reducere produktionstiden.

VMC840 kan bearbejde en række forskellige metalarbejder-stykker på overfladen, herunder både store og små mekaniske dele, formbaser, strukturelle komponenter osv. Flere procesfastspændingsformer, der reducerer arbejdstiden for arbejds-fastspænding og positionsfejl for at forbedre produktionseffektiviteten. Der er mange typer sikkerhedsanordninger på maskinen, inklusive en øjeblikkelig-nedlukningsknap, overbelastningsbeskyttelse til spindlen, værktøj-kollisionsalarmenhed og en fuld-lukket beskyttelseskabinet, der forhindrer flyvende metalspåner i at skade folk. Ud over at have en betydelig mængde spånopsamlingskasser med et effektivt rengjort arbejdsmiljø. Det er CE- og ISO 9001-certificeret og opfylder den internationale industristandardisering.