Bearbejdning CNC fræsning

Bearbejdning CNC fræsning

Bearbejdning cnc fræsning VMC1050 er et højtydende bearbejdning CNC fræsning vertikalt værktøj, der er velegnet til stor-skala og præcis bearbejdning af metalarbejder-. Ved at integrere CNC-bevægelsesstyringsteknologi på-højt niveau, robust, robust-konstruktionsdesign og intelligente automatiserede systemer til multi-funktionsapplikationer såsom fræsning, boring, boring, anboring og præcisionsfinishing på samme armatur.
Share to
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af bearbejdning af cnc-fræsning i Kina, understøtter også tilpasset service. Velkommen til at købe højkvalitets bearbejdning cnc fræsning til salg her fra vores fabrik. God service og rimelige priser er tilgængelige.

 

Bearbejdning cnc fræsning VMC1050 er et højtydende bearbejdning CNC fræsning vertikalt værktøj, der er velegnet til stor-skala og præcis bearbejdning af metalarbejder-. Ved at integrere CNC-bevægelsesstyringsteknologi på-højt niveau, robust, robust-konstruktionsdesign og intelligente automatiserede systemer til multi-funktionsapplikationer såsom fræsning, boring, boring, anboring og præcisionsfinishing på samme armatur. Denne allrounder kan fungere på mange forskellige typer metal, herunder kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, kobber og andre lav{10}}smeltende-materialer, høj-aluminiumslegeringer osv., så den har en bred anvendelse i industrien over hele linjen. Arbejdsbordets størrelse er 1000 mm x 500 mm; Den maksimale værktøjsmaskinespecifikation inkluderet i dette system når et udvideligt område på X1000mm/Y500mm/Z500mm separat. Støbning af HT300-materiale ved hjælp af , derefter forstærkning for at opnå god stivhed, vibrationsdæmpende ydeevne og termisk stabilitet under kontinuerlige-bearbejdningsoperationer. Udstyret med et high-CNC-system, BT40 høj-spindel og 24-stations automatisk værktøjsudskiftning (ATC) til stor maskinproduktion (ATC) forme og præcisionskomponenter.

 

Produktfordele

Kraftig-struktur og overlegen skæreevne

VMC1050 har en støbe-jernseng med en høj-densitet af indre ribber til bearbejdning gennem tre gange kunstig ældning for at fjerne indre belastninger fuldstændigt. For at mindske vibrationer og deformationer forårsaget af skæring med høj-hastighed og tungt-arbejde-for at sikre stabil drift. Et forstærket-skal kraftigt-spindelhoveddesign i denne undersøgelse forbedrer den strukturelle stabilitet og understøtter dybere snit, højere hastigheder til skrub- og halv{11}}bearbejdning og bearbejdning af meget hærdede materialer (legeret stål, værktøjsstål) osv. uden forringelse af kvalitet. At opnå direkte drev af spindlen uden gearkasse for at minimere tab og opretholde et stabilt udgangsmoment over en længere periode; Hele systemets kabinet er støvtæt- mod urenheder såsom sandpartikler og stiklinger.

Høj præcision og intelligent stabilitetskontrol

X-, Y- og Z-akseretningerne er udstyret med præcisionsklasse 3 kugleskruer og lineære styrepar i RGH55-serien efter forbelastningsjustering; Positioneringsnøjagtigheden er ±0,008 mm/300 mm, og repeterbarhedens positioneringsfejl er ±0,005 mm. BT40 højhastighedsspindler er blevet udstyret med en 7,5 KW AC servomotor, der opfylder dette krav: Et lavt-fejlløb-ikke mere end ±0,01 mm; Kræver også et kraftigt skæremoment, der er tilstrækkeligt til kontinuerlig overfladebehandling af høj-kvalitet under strenge dimensionskontrolbetingelser. Du kan vælge Et intelligent termisk-kompenseret system indeni, der konstant kan spore ændringer i omgivelsestemperaturen og derefter justere sine egne parametre i overensstemmelse hermed baseret på forskellige driftsscenarier, og derved bibeholde ensartet procesydeevne i denne periode.

Intelligent automatisering og høj produktionseffektivitet

VMC1050 understøtter GSK CNC-systemet; den har en større-farveberøringsskærm, der direkte kan gå ind i programmet, ændre parametre og administrere alarmer uden at kræve, at operatørerne gør det manuelt. ATC-systemet med 24-stops-type fuldfører ændring af værktøjer på kun få sekunder og øger produktiviteten markant. Den har en funktion til at arbejde automatisk, delvist automatisk eller manuelt; Den har en distribueret automatiseret smørestation, der overvåger olieniveauet i vigtige dele regelmæssigt. Hurtig travers Maksimal hastighed for hver akse er: 40 mm/min; Det reducerer forarbejdningscyklussen for stor-batch-produktion.

Bruger-CentøhDesign og omfattende sikkerhedsbeskyttelse

Et samlet elektrisk skab bruges til at opnå isolering af varmekilder og opretholde stabiliteten af ​​elektriske komponenters ydeevne uafhængigt. Store-chipindsamlingskasser kan effektivt feje de resterende chips op for at holde operationsstedet rent. Sikkerhedsfunktionerne i dette system inkluderer også en nødbremsekontakt, spindel-overbelastningsovervågningsfunktion, værktøjer-kollisionsalarmmekanisme og en fuldstændig lukket sikkerhedsafskærmning, der undgår skader på operatører på grund af flyvende affald. Frakobling af den manuelle pulsgenerator Forøg betjeningskomforten At tilpasse forskellige operatørers vaner.

 

Produktets vigtigste tekniske parametre

 

SPECIFIKATIONER

Enheder

VMC1050

Bordstørrelse

mm

1000*500

X-aksevandring

mm

1000

Y-aksevandring

mm

500

Z-aksevandring

mm

500

Maks. arbejdsbords belastning

kg

500

T slot(antal-bredde*pitch)

-

5-18*90

Maks. spindelhastighed

rpm

8000

Spindel tilspidsning

mm

BT40

Hovedmotoreffekt

kw

7.5

X/Y/Z ilganghastighed

m/min

24/24/20

Skære fremføringshastighed

mm/min

1-8000

Styreskinne type

-

Lineær skinne

Afstand fra spindelakse til søjleoverflade

mm

525

Afstand mellem spindelnæse og bordflade

mm

130-630

Positioneringsnøjagtighed

mm

0.0075

Gentag positioneringsnøjagtighed

mm

0.005

Værktøjsmagasin

-

Arm 24

Maks. værktøjs diameter

mm

78/120

Maks. værktøjsvægt

kg

8

Maskinens vægt

kg

5200

Samlet dimension (L*B*H)

mm

3200*2400*2800

 

Maskinstandarddetaljer

 

11001

MASKIN KONSTRUGER

Høj styrke høj kvalitetHT300støbejern
12001

STYRESYSTEM

Standard:GSK980/ KND1000 kontrollere
13001

TAIWAN PRÆCISIONSSPINDEL

1. Taiwan spindelBT408000 rpm

2. Bestået dynamisk balance ISO rating test
101001

TAIWAN VÆRKTØJSMAGASINET

1.TaiwanOKADA arm 24 værktøjsmagasin.

2. værktøjsskiftetid kun 2-3 sekunder.
15001
BLYSKRUE OG KOBLING
1 kendt mærke blyskrue,
2. blyskrueleje med SKF- eller NACHI-leje,
3. kobling YC direkte forbundet
16001

TAIWAN PRÆCISION LINEÆRE SKINNER

1. Taiwan højhastigheds rulle lineær styreskinne, positioneringsnøjagtighed kan nå μm klasse
17001

SMØRESYSTEM

HERGAutomatisk centraliseret smøreanordning.
18001

PNEUMATISKE KOMPONENTER

Standard medAirTACPneumatiske komponenter
19001
SCHNEIDER ELEKTRISKE KOMPONENTER
1. med Schneider sikkerhedselektriske komponenter
2. Lynstik som standard
21001
TEST
Hver maskine bestod Renishaw laserinterferometertest og ballbar-test

 

Applikationsscenarier

01/

Fremstilling af komponenter til tunge maskiner:VMC-860 tjener hovedsageligt i stor-komponentbearbejdning af adskillige store tunge-industrivirksomheder, såsom gear, kasser og maskin-tøndeproduktion osv. til hydrauliske cylindre. Dens fremragende skæreydelse og fine-præcision opfylder de krævende standarder for fremstilling af præcise dele i fremstilling af tunge maskiner med en høj grad af nøjagtighed. Automatisk værktøjsskiftfunktion og effektiv bearbejdning Tilpasning til stor-batch-produktion, reduktion af arbejdsomkostninger og forbedring af produktkonsistens.

02/

Præcisionsform- og matricebehandling:Gælder for præcise formproduktionsenheder; behandle bunden af ​​forme eller hulrumsdele med højere krav til nøjagtighed. Høj-stivhed; god motordrevydelse og stabilitet kan nå dybe dele af hulrummet under forhold med relativt lidt poleringsbearbejdning efter boring. ATC-systemet med 24-stationer kan hurtigt skiftes til flere værktøjer; Det valgfri fjerde-akse forbindelsesmodul giver flere sider i en enkelt proces og forbedrer formkvaliteten og reducerer produktionscyklussen.

03/

Bil- og rumfartskomponentproduktion:I bil- og rumfartsindustrien kan VMC860 behandle metalkomponenter med høj-styrke til motorer, chassis osv. på biler eller til strukturelle dele til luftfart. Den har en høj grad af nøjagtighed, hurtighed og stabilitet for at opfylde de strenge kvalitetsstandarder for disse industrier; det sikrer produktets sikkerhed og pålidelighed. Den kan behandle legeringer med høj-styrke og opfylde kravene til lav vægt og god ydeevne til automobildele til luftfart.

04/

Præcisionsinstrument og tilpasset behandling:Velegnet til præcisionsinstrumentfabrikker og specialfremstillede værksteder. Behandler dele af-højpræcisionsinstrumenter og kundernes egne-fremstillede metalprodukter som svar på små-batch og flere-produktionskrav. Fleksible tilstande og høj-positioneringsevner er velegnede til adskillige typer medicinsk

 

FAQ

 

Q: Hvad er de vigtigste specifikationer for bearbejdning af cnc fræsning VMC1050?

A: Arbejdsbordsstørrelse: 1050x500mm; Belastningskapacitet for engangsdrift: 500 kg. X/Y/Z-aksebevægelse: 1000 × 500 × 500 mm ; Spindelhastighedsområde: 0-8000 rpm. En 7,5 kw ac servo hovedmotor og et 24-stations paraply-type ATC-system er installeret. Positioneringsnøjagtighed: ±0,008/300 mm; Repeterbarhed positioneringsfejl: ±0,006 mm. Samlet størrelse: 3200 × 2400 × 2800 mm; Nettovægt: 5,2 tons; Tilpasset AC-strømforsyning ved volt.

Q: Hvilke materialer kan VMC1050 behandle?

A: Kan håndtere en række forskellige jernholdige metaller, herunder kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål og værktøjsstål; Ikke-jernholdige metaller: kobberlegeringer, aluminiumslegeringer. Den er velegnet til grovbearbejdning eller finishbearbejdning af metalmaterialer med forskellig hærdeevne, tværsnitsstørrelsesintervaller; gælder for et bredt spektrum af industriel produktion.

Sp.: Hvordan forbedrer den direkte-drevne spindel behandlingsydelsen?

A: Direkte drev eliminerer remtransmissioner for at reducere effekttab og sikre et mere konstant drejningsmoment. Reducer også spindelafbøjningen og støjen, øg spindelhastigheden og reagere fleksibelt, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladefinishen, så den passer til høj-fræsning eller præcise dele.

Q: Kan VMC1050 opgraderes med 4. eller 5. akse?

A: Ja, det kan det. En maskine er blevet arrangeret på grænsefladen på den fjerde/femte-akse, og en roterende tabel kan tilføjes baseret på brugerkrav. Dette kan udføre flere-sider én gang-pr.-operation på arbejdsemnet-, reducere fastspændingstid og fejl ved positionering; også forbedre produktionshastigheden med simple dele.

Spørgsmål: Hvilke eftersalgstjenester- tilbydes?

A: Det er generelt for hele året. Giv 24-timers online teknisk support, lever ægte reservedele såsom spindler, kugleskruer og skærende værktøjer, og arrangere operationstræning på stedet. Ud over dette ydes reparationsservice på stedet, og reservedele vil straks blive sendt ud fra et større produktionssted.

 

Populære tags: bearbejdning CNC fræsning, Kina bearbejdning CNC fræsning fabrikanter, fabrik

Send forespørgsel
Send forespørgsel