Udvælgelsesprincipper: Det grundlæggende princip for bestemmelse af de tre vigtigste skæreparametre er som følger: Bestem først skæredybden baseret på skærekravene; slå derefter fødehastigheden op i en tabel; og beregn til sidst den primære skærehastighed ved hjælp af en formel efter at have slået op i tabellen igen.
I mange tilfælde kan vi bestemme værdierne af disse tre parametre gennem empiriske data.
Udvælgelsesmetoder: Praksis har vist, at valget af rimelige skæreparametre er relateret til forskellige faktorer såsom værktøjsmaskinen, skæreværktøjet, emnet og processen. Metoderne til rimeligt valg af bearbejdningsparametre er som følger:
① Under skrubbearbejdning er hovedmålet at sikre høj produktionseffektivitet, så der bør vælges en større skæredybde og en større fremføringshastighed med en medium til lav skærehastighed U.
② Under efterbehandling er hovedmålet at sikre delenes dimensions- og overfladenøjagtighedskrav, så der bør vælges en mindre skæredybde og en mindre fremføringshastighed med en højere skærehastighed U.
③ Under skrubning er det generelt nødvendigt at udnytte værktøjsmaskinens potentiale og skæreværktøjets skæreevne fuldt ud. Ved semi-bearbejdning og efterbehandling på CNC-drejebænke bør fokus være på at sikre bearbejdningskvalitet og på dette grundlag at maksimere produktiviteten. Ved valg af skæreparametre bør producenter af CNC-drejebænke sikre, at værktøjet kan fuldføre bearbejdningen af en del, eller at værktøjets holdbarhed er ikke mindre end et arbejdsskift og i det mindste ikke mindre end et halvt arbejdsskift. Specifikke værdier bør vælges baseret på værktøjsmaskinens manual, værktøjets holdbarhed og praktisk erfaring.
Valg af skæredybde: Skæredybden bør bestemmes ud fra stivheden af værktøjsmaskinen, armaturet og arbejdsemnet samt maskinværktøjets kraft. Hvor processystemet tillader det, skal du vælge den størst mulige skæredybde. Bortset fra det tilskud, der er tilbage til efterfølgende processer, skal du fjerne det resterende skrubningstillæg i én omgang for at minimere antallet af værktøjspassager.
På mellemstore-værktøjsmaskiner er skæredybden til skrubning typisk 8-10 mm (enkelt-sidet). Til semi-finishing er skæredybden 0,5-5 mm; til efterbehandling er den 0,2-1,5 mm.
Fastsættelse af tilspænding: Når kvalitetskravene til emnet kan garanteres, kan en højere tilspænding vælges for at forbedre produktiviteten. Ved afskæring, drejning af dybe huller eller færdiggørelse af en CNC-drejebænk skal der vælges en lavere tilspændingshastighed. Tilspændingshastigheden skal være kompatibel med spindelhastigheden og skæredybden. Under skrubbearbejdning er valget af tilspænding begrænset af skærekraften.
