CNC Heavy Duty drejebænk

Hovedtræk ved modellen CK61100 er, at hele dens bredde er stor med en føringsbredde på 600-755 mm; den er støbt ved hjælp af et sammensat kompositmateriale med høj-renhed og kunstigt ældet mindst to gange for at fjerne alle indvendige belastninger for at eliminere vibrationer under hård-drift i årtier frem. Den forstærkede lejestruktur og udvidede tvær-glidebredde øger stivheden af ​​tung-skæring; X/Z--akseføringen bruger en kombination af højstyrkebehandling af hårde styreskinne (med hårdhed over 55 HRC) og præcisionsbearbejdning for at forhindre krybning og forlænge levetiden. En nominel masse på 5000-11.500 kg og maksimal nyttelast på 5000 kg; giver dermed pålidelig støtte i processen med at forme store emner uden vridning.

En spindel udstyret med et højt drejningsmoment, 15-22kW højeffekt variabel-frekvensmotor; Spindelhastighedsområdet er ca. 18-600 rpm (kontinuerlig hastighedsjustering gennem en 3-gearkasse), velegnet til forskellige skæreforhold, herunder hurtig bearbejdning af aluminiumslegeringer og tunge applikationer såsom rustfrit stål med høj-styrkematerialer. Spindelhullets diameter er inden for området 104–130 mm og kan tolerere højere diametre; det bruger et præcist dobbeltrækket cylindrisk rulleleje til montering, hvilket sikrer, at denne type leje har tilstrækkelig stivhed og lavt friktionsmoment til at sikre den nøjagtige spindel, der kræves af dens anvendelse. Fremføringssystemet bruger høj-forspændte kugleskruer direkte forbundet til motoren, dets positioneringsfejl på x-aksen og z-aksen er ±0,025 mm; Dens gentagelighedspositioneringsnøjagtighed opfylder mindst ±0,01 mm standarder; Det kan tilfredsstille realtidsydelse med højpræcisionskrav til ultrastore komponenter.

Har et-højtydende CNC-system (standard GSK980TDC, valgfrit Siemens, FANUC eller KND), understøtter automatisk generering af programmer, programsimulering og parameterhukommelsesfunktion samt en let-at-farve LCD-skærm. En elektrisk værktøjsstolpe med fire-stationer (valgfrit seks) har en hurtig-værktøjs-funktion (inden for 1,5 s), og en valgfri automatisk stangføder, hydrauliske patroner og robot-arm-sænkningsenhed er installeret for at opnå semi-automatisk 1,5-bemandet{10}-spånproduktion. automatisk-chiptransport; hvert smørepunkt med et specifikt fast punkt kvantificering automatisk olieindsprøjtningssystem udløste alarm, når de stødte på unormale forhold eller utilstrækkeligt olietryk. Det forbedrer produktionseffektiviteten med 75 % sammenlignet med semi-automatiske-krævende drejebænke, velegnet til stor-batchproduktion af ultra-store dele.

CK61100 har mange slags drejningsfunktioner såsom cylindrisk drejning, konisk drejning, gevinddrejning (metrisk/tommer/modul/diametrisk stigning), rille, flade, boring, boring og anboring; den kan også udføre kompleks kurvet overfladebehandling med lineær, cirkulær og parabelinterpolation. Sengens maksimale svingning er 1000 mm; Omfanget af drejeradius er fra 1500 til 12000 mm (valgfrit); Den kan behandle ultra-store dele, inklusive lange skafter, store skiver, tykke-vægrør, tungt maskinudstyr osv. Valgfrit hele kabinetsafskærmningen Designet kan beskytte operatøren og forhindre skader forårsaget af nedfalden skære- eller kølevæske. Dens modulære design og rimelige struktur har færre fejlpunkter, den intelligente fejladvarselsfunktion forenkler vedligeholdelse, forlænger maskinens levetid [mindst] 15 år.